06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

這篇對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體不銹鋁合金板板(304不銹鋁合金板板新型的號)薄鋁合金板的微束等化合物弧焊和CMT對電焊連接管的特性和顯微組織安排參與了系統的的相比較研究，檢測臺的原用料為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體不銹鋁合金板板板，冷軋鋼板供給。微束等化合物弧焊不在使用隨便電焊的原用料，直接的用微束等化合物弧熔融的原用料電焊，確保的氣態100%Ar;CMT建議選用1.0mm的ER308LSi實芯焊條確保的氣態98%Ar+2%。檢測臺的原用料的無機化學完分和磁學的特性分別見表1。

兩者焊技術均選擇接入焊，進來微束等鋁離子弧焊選擇兩面焊施工工藝流程，CMT焊施工工藝流程性能見表2。焊試件焊后進行高質量音樂檢側強度應力測試報告；外觀設計檢側.三類檢側然而均合理，比如覆蓋檢側和x光譜線檢側。伸拉高質量音樂檢側強度應力測試報告合理的悍接生產頭.耐折強度應力測試報告.面上堅硬程度強度應力測試報告.脈動伸拉強度強度應力測試報告及顯微組織化深入分析。

對06Cr19Ni10不銹鋼點焊工藝下的點悍直接頭使用拉長檢驗，拉長檢驗最后見表3。從表3能夠看到l,試件的拉伸密度密度遠高與材料拉伸密度密度的最高值520MPa;但微束等鐵離子弧焊試件評均拉伸密度密度為652.5MPa,最低CMT拉伸密度密度684MPa。

在哪幾種手工對焊方案下，06Cr19Ni10鋁合金手工對焊金屬插頭收縮土樣斷口掃碼電鏡形象如4.圖5如圖。圖4為收縮試件斷口的全貌，檢查收縮試件斷口的全貌，漠視覺手工對焊偏差；圖5為收縮試件斷口中間，收縮試件中間樣子為韌窩樣子，存在柔韌碎裂現象的特色。利用圖3的顯微企業數據分析，微束等化合物弧焊熔合區企業比較厚，引發自動化特點變低，以至于碎裂現象；CMT手工對焊金屬插頭顯微企業好，抗拉能力承載力高，斷低合金鋼。在哪幾種手工對焊方案下06Cr19Ni10鋁合金手工對焊金屬插頭來變形成實驗設計，一切變形成多角度為180°無波浪紋，均符合規范規范標準要求，變形成特點好。變形成實驗設計最后見表4。在兩類熔接方式 下，06Cr19Ni10不銹鋼管材料線管連接線頭顯微組建安排：蜂窩狀微束等陽化合物弧熔線管連接線頭à以鐵素體為中心，CMT骨架狀焊口區à鐵素體為中心；微束等陽化合物弧熔線管連接線頭的熱影向區刪去了材料的組建安排性質，僅僅少量的提升機鏈板區域劃分à鐵素體;CMT晶粒大小落實責任在熱影向區熔合線左右，挺大量鏈狀區域劃分à鐵素體；好幾個熔合區組建安排相同，區域劃分在厚奧氏體多晶體中，平行面于板條之間，這之中微束等陽化合物弧焊熔合區較寬，組建安排太厚。Cr19Ni10不銹鋼管材料利用微束等陽化合物弧焊時，熔接線管連接線頭的拉伸效果效果降到CMT熔接，兩類熔接方式 下的線管連接線頭變形耐腐蝕性都極好。線管連接線頭焊口區的抗拉強度降到材料區的抗拉強度，CMT抗拉強度值略超過微束等陽化合物弧焊區，熱影向區略小。