GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是乳濁液通戶型鎳基膨脹高溫和金，在650～950℃時間范圍內，存在著高的熱塑和堅持下去應力松弛強度和優良的功效。因為和金中鋁、鈦、鉬水分含量較高，鑄錠開坯相當困苦，但膨脹后的相關材料存在著更好的塑型，在熱整理動態下能夠冷擠壓鑄造，也可開展手工焊接工藝，手工焊接工藝機件熱整理時易導致應力應變期限裂口。和金的木種有簿板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和五金機械鑄件等，是和于制造技術在870℃下例要有高強度和980℃下例要的國際航空、航空航天汽車發驅力高溫零機件。
1.1GH141涂料品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141類似鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141相關材料的技巧的標準
Q/3B4060-1992《GH141碳素鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金類帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鋁合金圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《高溫天氣牢固件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141藥劑學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太高于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱辦理監督機制見表1-2。
表1-2
產品 | 熱補救方式 |
（國際航空）圓餅、環坯、橢圓形件、棒、護墻板 | 實驗室管理標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空工業）棒、盤件 | 規則Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范了Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
鋼板 | 規范化Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準規范Ⅴ:1080℃,保溫隔熱不乘以2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141蔬菜品種樣式型號與廠家直銷的的情況可出示各式樣式型號的圓餅、環坯、橢圓形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和細密鑄件等。生態板材于固溶的的情況提貨，棒材和鍛件不但熱正確處理提貨。
1.7GH141熔練與壓鑄流程合金鋼用到進口機械泵系統感應熔練、進口機械泵系統感應熔練加電渣重熔或進口機械泵系統電孤重熔流程。
1.8GH141適用慨況與專項 條件該合金類大面積于生產加工空航、核工業打火機溫度承力零結構件，如導向性型樹葉、然燒室、蝸輪、導向性型器溫度承力件、軸、盤、樹葉和防松件等，裝飾板材電焊件熱辦理時的應對時間龜裂，可運用焊前落伍間辦理或在焊前把控固溶辦理后的冷凝速度快的的方法來搞定，焊后再實行標準規范熱辦理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141熔融溫度條件1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱脹因子見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141高密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電穩定性δ2mm的板材的制冷功率電阻率見表2-3。
表2-3[3]
狀態下 | ρ/(10-6Ω.m) | 動態 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
睡眠狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學式機械性能
2.5.1GH141效能在氣媒介中的脫色速率單位見表2-5。
表2-5[9]
表面能狀況 | θ/℃ | 的不同日子腐蝕數率/(g/(m2?h)) | 表皮情形 | θ/℃ | 多種時期空氣氧化速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141系統規范標準指定的效果
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材要求指定的耐熱性見表3-1。
表3-1
素材標 | 產品 | 熱治理 獎懲制度 | 拉伸形變的性能 | HBS | 更久功能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限凈化處理后的恒溫硬度標準HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖固件標準化法律規定的機械性能見表3-2。
表3-2
產品的標準 | 產品 | 熱處置方式 | 肌肉拉伸的性能 | 長時間性能方面 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準明文規定明文規定的功效見表3-3。
表3-3
熱正確處理的情況 | θ/℃ | 延展能力 | HBS | 打擊柔韌 | 經久耐用性能參數 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不值為 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141細木工板、帶材規格要求的耐熱性見表3-4。
表3-4
熱補救工作制度 | 鋼板厚度/mm | θ/℃ | 伸展特性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，墻體保溫不不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶工作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫度和金熱凈化處理后，企業中析晶相的相變溫度規模見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫暖區域/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141事件-的溫度-組織性變化曲線擬合
4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,油冷調質后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶整理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，不銹鋼中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎂合金屬聚集開展形式鎂合金屬在規定熱外理的狀態的聚集開展除γ基離體，還來源于γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法效果
5.1.1GH141鋼錠熔煉需要通過高溫天氣透亮化正確處理，熔煉微波采暖器氣溫為1160～1180℃，終鍛氣溫不小于1000℃。熱軋帶鋼切削微波采暖器氣溫為1140～1160℃，終軋氣溫不小于1060℃。薄鋼板切削微波采暖器氣溫為1140～1160℃，終軋氣溫不小于800℃。
5.1.2GH141熱軋板料固溶情形的反復性微彎和杯突性能參數見表5-1。
表5-1[9]
平種 | 熱辦理制度管理 | 致使反復耐折兩次 | 杯突進一步/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功效木板材在長期保持細晶和較低的強度時有非常不錯的可旋性。依據恒溫彎曲橫斷面彎曲率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種類型的樣子限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半球狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱可塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型見表5-3，塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
檢測溫差/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模以彈塑性檢測最終見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖凈化處理后進行溫度過高伸展彈簧檢驗，其溫度過高伸展彈簧彈塑性見表5-5。
5.1.5GH141合金屬再晶粒圖
5.1.5.1GH141生產制作再晶粒圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
的類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放涼弧度 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
熱處理加熱直線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2蒸汽預熱的身材曲線以100℃/s蒸汽預熱到明文規定氣溫墻體保溫100s，以100m/s流速折斷。
表5-5[2]
沖擊試驗溫濕度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
中高溫拉伸彈簧塑性變形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接加工耐磨性
5.2.1GH141鋁合金可熔焊、對外擴散焊、釬焊、熱脹冷縮焊。熔焊既適用網上束熔接，也適用氬弧焊熔接。熔焊口在熱治理時有引起壓力應對時長裂口行為，為將這些行為減到小，應在熔接前固溶較慢去壓力退火，即1080℃，很快以22℃/min一系列降溫塔到650℃；其它方法是在熔接行進行被淘汰長治理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min一系列降溫塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min一系列降溫塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min一系列降溫塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在解除熔接壓力和恢復功能能時，應怏速高溫通被淘汰長硬底化溫度因素范圍內，這么可解除壓力應對時長干裂行為。使用的細晶、低懸浮物分量原材質，解除機械化粗加工硬底化，低的熔接線動能也可不可以減低壓力應對時長干裂行為
5.3GH141產品熱處置工藝設備
5.3.1GH141在較高低溫度下操作，必須零件加工有著高的收縮標準和疲勞度能時，介紹運用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在中高溫下事情，又的要求的材料還具有高的熱強性時，為宜的淬火正規為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范要求焊結的圓形件等零構件，介紹通過1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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