GH2026各國成分對照

彈窗多少次：1222升級時長：2020-11-09

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基濾渣硬底化型斷裂高的溫度錳鋼，操作的溫度標準540℃～570℃，高操作的溫度多達677℃。錳鋼下載鉻、鉬屬性采取固溶精煉，下載高鈦、低鋁屬性生成γ′限期精煉相，同時鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的融掉度拉低，助于γ′相揮發量多，而延長γ′相的熱安全性，拉低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，含有成績突出的抗應力比松馳特點和抗熱變形特點，沒得矛盾刺激性性。合適制成螺帽、氣封彈、封密環、銷釘等零件圖，主要的的產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼木板材和冷軋鋼薄鋼板等。
1.2 采用簡介及屬性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近品種
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料技藝標準規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫合金類擰緊件圖片技術水平狀況
1.6 融煉工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學上的部分

營養元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品得分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線熱膨脹標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 韌性功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物性

3力學性能
3.1 供貨期系統規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	新品種	熱治理	高溫耐熱性					經久安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規定熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	加固件毛培	標準化熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫熱學能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	標淮熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱進行處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	追訴時效規范起來		恒溫伸展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱補救	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時間標準規范		常溫拉申
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和熱變形效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的熱度的圓滑和突破缺口經久耐腐蝕性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比有效期，與眾不同有效期期限的均勻和人才缺口更久效果見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa彎曲應力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱整理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各不相同彎曲應力的金屬疲勞性能參數見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種不同應力應變的金屬疲勞曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的脆性斷裂使用性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏耐腐蝕性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	潤滑疲勞過度		矛盾困乏
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕拓展效率
3.6 斷韌度
3.7 下垂性能指標
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留能力/MPa	t/h	殘余物地應力/MPa	t/h	殘留承載力/MPa
棒材準則熱外理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力松馳期間內應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型加工過程與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 流程特點
4.3 不銹鋼焊接機械性能
4.4 產品熱操作制作工藝
4.4.1 螺帽用到規則熱治工院藝
4.4.2 汽封彈熱清理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外壁治理工藝設計
4.6 銑削生產與銑削使用性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 日子-熱度-組織化轉為身材曲線
5.3類型進行
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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